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What is vacuum tray 真空成型トレーとは

真空成型トレーとは
真空成型とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを金型に押し付けて
シートと金型の間の空気を吸うことで真空に近い状態にし、シートと金型を密着させ、冷却硬化することで作り出す成型法です。

その際に、成型性や強度の向上、シワ防止のためにプラグを使用することもあります。
その後、抜き刃にて加工を行い真空成型トレーが完成します。
それでは、真空成型トレーに使用する設備や金型、材料などを紹介させていただきます。

真空成型トレー製造の流れ

成型機


連続成型機

トレー

What is mold of vacuum tray真空成型トレー用金型とは

真空成型に用いる金型は、凹型、凸型があり、製品仕様、トレー形状に合わせ選定します。
真空成型用金型は、アルミや樹脂などで製造されます。
また、プラグは木材や樹脂などで製造されます。

  • 金型(凹型/アルミ)
  • 金型(凸型/アルミ)
  • プラグ(木材)
  • プラグ(樹脂)

 

凹凸型それぞれのメリット

  • 凹型

    ■凸型に比べ製品納入数が増える
    ■トレーの全体強度が強い

  • 凸型

    ■寸法精度が高い

What is punching of vacuum tray真空成型トレーの抜き工程とは

真空成型トレーの抜き工程は、トレーのカット形状を加工するために行います。
抜型とプレス機にて、真空成型トレーを挟むことで、カットすることができます。
抜型は、トムソン刃と木材にて作られます。


  • 抜型

  • プレス機

Material of vacuum tray真空成型トレーの材料

材質

材料は主にPET、PS、PP、PVCを使用します。
◆PETシート
透明性、剛性が優れている
◆PSシート
成形性に優れている
◆PPシート
柔軟性があり、割れ、削れに強い
※さらに、添加物を加えることで剛性を上げることが可能
◆PVCシート
透明性、成形性に優れている。

  • PET(透明)

  • PS(白)

  • PP(乳白)

  • PVC(透明)

グレード

それぞれのグレードと表面抵抗値をご紹介致します。
■導電
10⁶Ω以下
■静電帯電防止
10⁹Ω～10¹¹Ω
■帯電防止
10¹²Ω～10¹⁴Ω
表面抵抗値が低いほど、電気が流れやすくなり帯電しにくくなります。
つまり、適切な材料を選定することで、ゴミや静電気から製品を守ることができます。

厚み

弊社では0.2～5.0tの成型ができ、厚みを変えることでも違う仕様のトレーができます。
※材料ごとに収縮率が異なります。

Merit and Demerit of vacuum tray真空成型トレーのメリット・デメリット

  • メリット

    ■ 射出成型に比べて、金型費が安い
    ■ 金型生産までのスピードが早い
    ■ 少量生産から大量生産まで対応可能
    ■ 試作費用が安い

  • デメリット

    ■ 細かい精度が、射出成形に比べ出にくい
    ■ トレーの肉厚が均等でない
    ■ 後加工(抜き)が必要

Price of vacuum tray真空成型トレーの価格

価格目安

・トレー単価
0.5t：35円～
0.7t：45円～
・金型単価
8万円～

(参考仕様) A4サイズ/帯電防止
安い価格にて対応可能

Service of MAPPREND.MAPPREND.のサービス

電子部品向けトレー

●製品紹介

真空成型トレーとは
真空成型とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを金型に押し付けて
シートと金型の間の空気を吸うことで真空に近い状態にし、シートと金型を密着させ、冷却硬化することで作り出す成型法です。

その際に、成型性や強度の向上、シワ防止のためにプラグを使用することもあります。
その後、抜き刃にて加工を行い真空成型トレーが完成します。
それでは、真空成型トレーに使用する設備や金型、材料などを紹介させていただきます。

真空成型トレー製造の流れ

成型機


連続成型機

トレー

What is mold of vacuum tray真空成型トレー用金型とは

真空成型に用いる金型は、凹型、凸型があり、製品仕様、トレー形状に合わせ選定します。
真空成型用金型は、アルミや樹脂などで製造されます。
また、プラグは木材や樹脂などで製造されます。

  • 金型(凹型/アルミ)
  • 金型(凸型/アルミ)
  • プラグ(木材)
  • プラグ(樹脂)

 

凹凸型それぞれのメリット

  • 凹型

    ■凸型に比べ製品納入数が増える
    ■トレーの全体強度が強い

  • 凸型

    ■寸法精度が高い

What is punching of vacuum tray真空成型トレーの抜き工程とは

真空成型トレーの抜き工程は、トレーのカット形状を加工するために行います。
抜型とプレス機にて、真空成型トレーを挟むことで、カットすることができます。
抜型は、トムソン刃と木材にて作られます。


  • 抜型

  • プレス機

Material of vacuum tray真空成型トレーの材料

材質

材料は主にPET、PS、PP、PVCを使用します。
◆PETシート
透明性、剛性が優れている
◆PSシート
成形性に優れている
◆PPシート
柔軟性があり、割れ、削れに強い
※さらに、添加物を加えることで剛性を上げることが可能
◆PVCシート
透明性、成形性に優れている。

  • PET(透明)

  • PS(白)

  • PP(乳白)

  • PVC(透明)

グレード

それぞれのグレードと表面抵抗値をご紹介致します。
■導電
10⁶Ω以下
■静電帯電防止
10⁹Ω～10¹¹Ω
■帯電防止
10¹²Ω～10¹⁴Ω
表面抵抗値が低いほど、電気が流れやすくなり帯電しにくくなります。
つまり、適切な材料を選定することで、ゴミや静電気から製品を守ることができます。

厚み

弊社では0.2～5.0tの成型ができ、厚みを変えることでも違う仕様のトレーができます。
※材料ごとに収縮率が異なります。

Merit and Demerit of vacuum tray真空成型トレーのメリット・デメリット

  • メリット

    ■ 射出成型に比べて、金型費が安い
    ■ 金型生産までのスピードが早い
    ■ 少量生産から大量生産まで対応可能
    ■ 試作費用が安い

  • デメリット

    ■ 細かい精度が、射出成形に比べ出にくい
    ■ トレーの肉厚が均等でない
    ■ 後加工(抜き)が必要

Price of vacuum tray真空成型トレーの価格

価格目安

・トレー単価
0.5t：35円～
0.7t：45円～
・金型単価
8万円～

(参考仕様) A4サイズ/帯電防止
安い価格にて対応可能

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